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DFMEA全名為Design Failure Mode and Effect
Analysis，其中的Design為產品設計，因此，DFMEA開始的時機為產品設計之初，分析因為產品設計的問題可能導致的產品失效。
PFMEA全名為Process Failure Mode and Effect
Analysis，其中的Process為製程，因此，PFMEA開始的時機為製程導入之初，分析因為製程問題可能導致的產品失效。
無論是DFMEA或者PFMEA的失效模式都是產品上的失效。這裡所說的產品，就是DFMEA或者PFMEA分析的對象。例如一張椅子，失效模式可以是「坐墊脫落」、「腳搖晃」、……等。這些可以是DFMEA或者PFMEA的失效模式。
然而，對同一失效模式來說，DFMEA與PFMEA的失效原因則不相同。例如針對前述的「坐墊脫落」，DFMEA的失效原因為「螺絲設計太短」、「螺絲固定數不足」，這些是產品設計的問題；而PFMEA的失效原因則為「用錯螺絲」、「漏鎖螺絲」，這些都是製程作業的問題。
對於現行預防措施來說，DFMEA必須針對設計上的措施來預防失效原因的發生，例如建立設計準則；PFMEA則針對失效原因進行製程管制，預防失效原因或失效模式的發生。兩者在措施採取的角度上不一樣。
在現行偵測措施上，DFMEA的偵測措施必須是產品量產前的試產或者設計驗證採取的偵測措施；而PFMEA的偵測措施為量產時的產品檢驗或者製程參數檢查。兩者在使用時機上不一樣。
DFMEA的改善措施以設計責任者為主導，不可用製程控制或者製程偵測來做為降低DFMEA RPN的措施。而PFMEA降低RPN的改善措施中，降低嚴重度以產品設計為主導，而降低發生度與偵測度分數可以使用產品設計或製程控制與偵測來達成。
●結論：DFMEA與PFMEA的格式與基本原理幾乎相同。
但是由於分析的角度不一樣，所以整個DFMEA 與PFMEA內容也相當不一樣。 |
